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外圆磨床横磨法介绍

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外圆磨床横磨法介绍

发布日期:2019-07-22 作者:admin 点击:

  数控外周磨床磨削外圆工件的外圆一般由普通的外圆磨床或外圆磨床磨削。外圆磨削一般采用纵向铣削、横向研磨和深磨削三种方式

(1)数控外周磨床纵磨削法、纵磨削法磨削外圆时,砂轮的高速旋转是主运动no,工件在进行圆周进给运动的同时,沿工作台纵向进行往复运动,实现向工件轴方向输送f。的双曲余弦值。在各行程或往复行程结束时,使砂轮周期性地横向移动,实现沿工件的径向的进给fr,逐渐磨削工件的径向的所有剩余部分的量。磨削成尺寸后,进行不横向进给直到火花熄灭的光磨过程。本发明涉及一种立式碾磨法每次径向进给量fr小、磨削力小、散热条件好、工件磨削精度和表面质量充分提高、能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低的低.纵向磨法适合磨削外圆磨削大工件,采用单体、批量生产的常用人员方法。


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(2)数控外圆磨床横向抛光法,采用横向研磨法磨削外圆时,砂轮宽度大于工件磨削宽度,工件不需要纵向(工件轴方向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续或间断地横向进给移动,直到磨削达到尺寸为止,工件的径向进给fr达到的要求,其特征在于:另外,磨石的形状误差直接影响工件的几何形状精度,磨削精度低,表面粗糙度的值低。因此,需要使用功率大、牢固的磨削盘,在磨削的同时,必须同时施加足够的切削液来实现降温。目的:采用横向抛光法,要求技术系统的刚性,工件非常短。通常使用这种研磨的短轴轴颈的精磨削工序。

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(3)数控外圆磨床深磨削法,深磨削法是一种比较先进的方法,生产率高,磨削余量一般为0.1_0.3,在此方法中,可以在一条路径上制作整个路径。在磨削中,进给量较小,一般的纵向进给量为1_2mmr,约为“纵磨法”的15%,加工工时约为纵研磨法的30%。75%。(4)混合磨削法:2。在数控外周磨床磨削端面外圆磨床中,在利用砂轮端面磨削工件台肩的磨削开始之前,必须使砂轮端面慢慢接近工件的待研磨端面,在磨削中要求工件的轴向进给量fa也必须较小,因为磨石端面的刚性差,不能承受相当大的轴向力,所以zui良好的方法是使用磨石的外圆锥面磨削工件的端面,在这种情况下,必须剥离工作台的大角度。选项卡页面中,选择背景数值控制外周磨床磨削内圆磨削能够利用外圆磨床的内圆砂轮进行磨削的工件的内圆。磨削内圆时,工件的大部分以外圆或端面为定位基准,卡盘磨削,磨削圆锥面时,只要有只使内圆砂轮偏转一个即可的圆周角即可。数值控制外圆磨床与外圆磨削不同,在内圆磨削时,砂轮的直径受到工件的孔径的限制,一般较小,因此砂轮的磨损比较快,需要。由于用于内圆磨削的砂轮使用了磨削砂轮或加工物,所以与外径磨削中使用的砂轮相比更柔软。另外,由于砂轮轴径比较小,伸出长度大,刚性差,所以不能增大磨削深度。


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关键词:外圆磨床,普通外圆磨床,普通车床改外圆磨床

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